新華社北京7月24日電 題：探訪新能源汽車“4小時產業圈”
新華社記者
這是生產一輛新能源汽車的4小時“旅程”——
上海本地，提供晶片、軟體等組成的“大腦”；向西約200公里外的江蘇常州，提供作為“心臟”的動力電池；向南200多公里外的浙江寧波，提供完成“身體”的一體化壓鑄機……
在長三角，通過產業集群協同發展，一家新能源汽車整車廠可以在4小時車程內解決所需配套零部件供應，形成了體現現代化產業體系特徵的“4小時產業圈”。
（一）產業集聚
汽車是體現一國製造業實力的重要標誌之一，而新能源汽車成為全球汽車產業轉型升級、綠色發展的主要方向。
中國突破新能源汽車關鍵核心技術，建成完整產業體系，產銷量連續8年世界第一。“4小時產業圈”正是中國新能源汽車崛起的一個縮影。
2022年，我包養網國新能源汽車產量705.8萬輛，其中長三角的滬蘇浙皖四地產量約290萬輛，占四成以上。
太湖之畔的江蘇常州，去年動力電池產銷量占全國的五分之一。
“若以每輛新能源車搭載50千瓦時電量計算，常州每年生產的動力電池可配套100多萬輛新能源車。以此計算，2022年全球每10輛新能源汽車就有一輛搭載常州產電池。”常州市工業和資訊化局局長嚴德群說。
動力電池生產有32個主要環節，常州覆蓋其中31個，產業鏈完整度高達97%。這座城市目前擁有多座國內頭部動力電池“鏈主”企業生產基地，帶動正極、負極、隔膜、結構件等130多家規模以上配套企業快速發展。
產業鏈的集聚，延伸到整車製造。
在常州採訪，記者常聽到當地人不無自豪地說起“夢之隊”：城北有“比亞迪”，城南有“理想”，兩家整車廠直線距離不到40公里，2023年上半年兩家工廠產量達27萬輛。包養網
通過強鏈、補鏈、延鏈，常州新能源汽車產業鏈已覆蓋傳動系、制動系、轉向系、電氣儀錶系、燈具、汽車車身、汽車飾件等十幾個領域，3000多家相關製造企業彙聚于此，形成3000億元產值規模。
集聚效應，是汽車產業發展的突出特性。
上世紀80年代，大眾汽車進入中國，首先落戶上海。經過多年努力，首款車型桑塔納的零部件國產化率從不到4%提高到90%以上，一批零部件製造企業發展壯大。
現在，車程4小時範圍內的新能源汽車產業集群，既契合產業就近採購原則，能夠大幅縮減零部件運輸成本，也賦予供應系統快速靈活的回應能力，工廠能夠按照生產計畫隨時調配周邊企業零部件。
“得益於這種產業鏈基礎，特斯拉上海超級工廠實現了當年開工、當年投產、當年交付。”全國乘用車市場訊息聯席會秘書長崔東樹說。
目前，特斯拉上海超級工廠已實現零部件當地語系化率95%以上，帶動上游360家供應商、10萬個就業崗位及7000億元累計訂單，60家中國供應商進入特斯拉全球供應商體系。
華泰證券研究所汽車行業首席研究員宋亭亭認為，“4小時產業圈”是隨著上海新能源汽車產業發展包養網排名逐漸形成的，現在在長三角佈局整車生產工廠的新能源汽車品牌超過10個。
處於“4小時產業圈”的江蘇，動力電池及配套重點企業超過140家，電機、電控、電驅動總成等關鍵零部件領域的領軍企業不斷增加。
在浙江，環杭州灣新能源汽車產業集群加速推進，溫州、台州沿海汽車產業帶轉型提升。
在安徽，整車—電池—電機—電控全產業鏈已經形成，整車、零部件、後市場三位一體佈局全面實施。
“既有完整產業鏈，又有巨大市場需求，還有出口便利性，這是長三角新能源汽車發展的優勢所在。”比亞迪股份有限公司董事長王傳福說。
（二）先進製造
“4小時產業圈”內的寧波市北侖區，聚集超過110家汽車及關鍵零部件規上企業，去年工業產值超千億元。
在如火如荼的新能源汽車輕量化“車身革命”中，北侖扮演著重要角色。
按傳統工藝，汽車製造包括衝壓、焊裝、塗裝、總裝4個環節，零部件裝配最為複雜耗時。
2020年，一家新能源整車企業宣佈採用一體化壓鑄後地板總成，將原來通過零部件衝壓、焊接的總成轉向一次壓鑄成型。某車型的後地板採用一體化壓鑄技術後，70多個零件減少為1個零件，減輕13%的重量。
“得益於鑄造行業的優勢基礎，北侖在新能源汽車輕量化零部件領域具有競爭力，多家企業進入特斯拉供應鏈。”寧波市北侖區經濟和資訊化局副局長黃少傑說。
幾年前，特斯拉找到北侖的一家專精特新企業，雙方攜手用一年多的時間打造出專用巨型壓鑄機。
“特斯拉團隊每隔一段時間就找我們，問這個能不能做，那個能不能做。他們每改一次，我們的機器也要配合改。”該企業負責人表示。
現在，蔚來、小鵬、長安、富豪等一批汽車企業都在跟進一體化壓鑄技術。專家認為，一體化壓鑄技術正在給汽車產業帶來製造變革。
“4小時產業圈”的形成，正在有力推動長三角製造業水準的整體提升。
在寧德時代所屬的江蘇時代新能源科技有限公司，記者穿上鞋套、不攜帶任何電子產品，也只能進到車間外的長廊，透過玻璃窗看生產電池的每道工序。
這座工廠每小時要過濾25次空氣，潔淨度與心臟搭橋手術室相當，生產線幾乎是全自動化操作，900多米長的生產線只有約50名工人。
“一塊汽車動力電池包含上百個電芯，要保證性能達標、足夠安全，需要這100個電芯有極高的一致性，我們已把人工智慧和大資料等引入質檢環節。”工廠負責人華夏說。
一個個細節，構成先進製造的“密碼”。清潔設備時，這家工廠的工人用無水乙醇，而一些電池製造公司會用高濃度酒精。高濃度酒精含水量是5%，而無水乙醇的含水量不超過1%，能減少環境中的水分，提升鐳射焊接等設備工作時的穩定性。
良率是衡量製造能力最直接的指標。製造業中公認，每百萬個產品中有一個不良品，就是世界級的製造水準。但寧德時代的製造標準是不良率為十億分之一，即1000萬輛車中只允許出現一顆壞電芯。
“動力電池對安全性要求極高，我們提出極限製造的目標，採用傳感技術、智慧建模、閉環控制等全流程管控安全隱患，降低產品不良率。”甯德時代董事長曾毓群說，企業設立首席製造官，由從事先進製造研究40餘年的倪軍擔任，他也是上海交通大學溥淵未來技術學院院長。
工業和資訊化部副部長辛國斌表示，中國的動力電池已建成完備的產業鏈條，智慧工廠、零碳工廠成為先進製造標杆，將繼續推動動力電池技術創新，提升產業鏈供應鏈穩定性和綠色發展水準。
（三）協作創新
江蘇省溧陽市中關村大道1號，中國科學院物理所長三角研究中心坐落於此。
5年前，研究中心落戶於這一縣級市，多名院士和研究員帶團隊在此攻關，看重的是“離產業近”，瞄準的是科技成果轉化和前沿技術研發。
“在這裡，可以打通產學研。”中國科學院博士羅飛說，他幾年前來到溧陽，專注鋰離子電池新型納米矽碳負極材料研發，後來科技成果直接轉化為產品，不少使用者就是當地的企業。
“在溧陽中關村大道，可以找到十多家我們企業的供包養應商，都是我們落戶溧陽後，跟著過來的。”華夏說，聚集成“4小時產業圈”，更容易產生創新成果。
相比傳統燃油車，新能源車的更迭週期大幅縮減，整車項目約一年一小改，兩年一中改，開發週期在一年半左右。
創新供應鏈，也是“4小時產業圈”的一大優勢。
“這就對零部件企業回應新需求的速度、同步開發能力等提出更高要求。處在4小時產業集群圈中，對於整車廠和供應商而言，溝通成本、協同設計、測試效率都將獲得改善。”宋亭亭說。
“在產業供應鏈不穩定的時期，江蘇作為國內最大的汽車零部件產業基地，積極説明上汽集團、特斯拉在江蘇的汽車零部件配套企業打通物流運輸通道。”江蘇省工業和資訊化廳產業轉型升級處處長熊斌謙表示。
以2022年春天半個多月的資料為例，江蘇累計發往上汽、特斯拉零部件運輸車輛超過600車次，為2家企業解決超450家紅燈供應商物流運輸問題，占2家企業紅燈供應商總數的90%。
相比電動化，汽車智慧化、網聯化變革涉及的領域更多，程度也更深，可以想像的空間也更大。工業和信息化部相關負責人表示，下一步，新能源汽車產業發展將堅持“車—能—路—雲”融合發展。
專家分析，汽車產業鏈長，乘數效應達1:10，即汽車每1個單位的產出，可帶動國民經濟各環節增加10個單位的產出。新能源汽車產業的融合發展，有望帶來更大拉動效應。
2023年夏，長三角一體化發展高層論壇上，長三角勾畫一個新目標：打造新能源汽車世界級產業集群。“4小時產業圈”將繼續展現創新活力。（記者熊爭豔、潘曄、周蕊、魏一駿）